长光精易
中科院长春光机所研发团队
中科院精密光电制造技术工程实验室成果转化基地
一汽研发总院精密检测联合实验室
吉林大学机械学院实习基地
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0431-81853699
180-4337-5665
质量检测 数字建模及工业设计 机器人自动化 |
检测工作的数字化、灵活化和智能化是未来发展的趋势，基于三维扫描的数据进行三维检测也逐渐被许多企业应用于质量检测、变形分析以及改进设计等工作，主要包括两方面：
形状检测：快速呈现物体整体形状三维偏差情况，有利于快速判断产品误差分布。
尺寸检测：进行二维尺寸、形位公差的比对分析，能够精确的反映全尺寸的加工质量。
·检测需求：某精密医疗器械零部件，检测按图纸要求测量关键尺寸。
·技术难点：形状复杂、不允许在目标上贴点和喷粉
·检测方案：本次检测采用计量级激光3D扫描仪，22束蓝色交叉激光扫描，扫描精度高达0.02mm， 抗反光能力强，突破传统检测中受样件形状影响的限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描+检测仅需10分钟）。
·检测需求：某精密医疗器械零部件，检测按图纸要求测量关键尺寸。
·技术难点：形状复杂、不允许在目标上贴点和喷粉
·检测方案：本次检测采用计量级激光3D扫描仪，22束蓝色交叉激光扫描，扫描精度高达0.02mm， 抗反光能力强，突破传统检测中受样件形状影响的限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描+检测仅需10分钟）。
·检测需求：某汽车钣金冲压件，检测圆孔直径、圆孔中心位偏移量、工件上螺母、螺纹的有无识别。
·技术难点：局部细节特征精度要求高。
·检测方案：本次检测采用蓝光拍照式三维扫描仪，精细扫描细节特征，测量精度达到0.01mm。
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数字建模及工业设计在机械制造、航空航天、汽车制造等行业，都扮演着不可或缺的角色，被广泛的应用到新产品开发和产品改型设计等领域，它的作用包括：
– 极大缩短产品的设计及开发周期，加快产品更新迭代速度；
– 能有效降低企业开发新产品的试错成本与经营风险。
建模需求：根据某农机和某家电设备关键部件实物，对产品扫描建模，生成CAD模型来优化产品设计、改进加工工艺。
技术难点：产品的复杂性及精密程度使得扫描建模的难度加大。
解决方案：采用计量级激光3D扫描仪和蓝光拍照式三维扫描仪相结合，精准获取被测物体的完整三维数据，再利用三维软件进行数据处理，最后将优化后的数据导入CAD软件中进行三维建模设计和数据分析，得到符合预期的结果、最终进入生产制造环节。
随着工业机器人技术的快速发展，在自动装配、焊接技术领域，基于机器人自动焊接技术、自动打磨抛光、自动在线装配技术的工业革新正在成为今后行业发展不可逆转的趋势。
质量检测 数字建模及工业设计 机器人自动化 |
检测工作的数字化、灵活化和智能化是未来发展的趋势，基于三维扫描的数据进行三维检测也逐渐被许多企业应用于质量检测、变形分析以及改进设计等工作，主要包括两方面：
形状检测：快速呈现物体整体形状三维偏差情况，有利于快速判断产品误差分布。
尺寸检测：进行二维尺寸、形位公差的比对分析，能够精确的反映全尺寸的加工质量。
·检测需求：某精密医疗器械零部件，检测按图纸要求测量关键尺寸。
·技术难点：形状复杂、不允许在目标上贴点和喷粉
·检测方案：本次检测采用计量级激光3D扫描仪，22束蓝色交叉激光扫描，扫描精度高达0.02mm， 抗反光能力强，突破传统检测中受样件形状影响的限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描+检测仅需10分钟）。
·检测需求：某精密医疗器械零部件，检测按图纸要求测量关键尺寸。
·技术难点：形状复杂、不允许在目标上贴点和喷粉
·检测方案：本次检测采用计量级激光3D扫描仪，22束蓝色交叉激光扫描，扫描精度高达0.02mm， 抗反光能力强，突破传统检测中受样件形状影响的限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描+检测仅需10分钟）。
·检测需求：某汽车钣金冲压件，检测圆孔直径、圆孔中心位偏移量、工件上螺母、螺纹的有无识别。
·技术难点：局部细节特征精度要求高。
·检测方案：本次检测采用蓝光拍照式三维扫描仪，精细扫描细节特征，测量精度达到0.01mm。
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检测工作的数字化、灵活化和智能化是未来发展的趋势，基于三维扫描的数据进行三维检测也逐渐被许多企业应用于质量检测、变形分析以及改进设计等工作，主要包括两方面：
形状检测：快速呈现物体整体形状三维偏差情况，有利于快速判断产品误差分布 尺寸检测：进行二维尺寸、形位公差的比对分析，能够精确的反映全尺寸的加工质量。
质量检测 数字建模及工业设计 机器人自动化 |
检测工作的数字化、灵活化和智能化是未来发展的趋势，基于三维扫描的数据进行三维检测也逐渐被许多企业应用于质量检测、变形分析以及改进设计等工作，主要包括两方面：
形状检测：快速呈现物体整体形状三维偏差情况，有利于快速判断产品误差分布。
尺寸检测：进行二维尺寸、形位公差的比对分析，能够精确的反映全尺寸的加工质量。
·检测需求：某精密医疗器械零部件，检测按图纸要求测量关键尺寸。
·技术难点：形状复杂、不允许在目标上贴点和喷粉
·检测方案：本次检测采用计量级激光3D扫描仪，22束蓝色交叉激光扫描，扫描精度高达0.02mm， 抗反光能力强，突破传统检测中受样件形状影响的限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描+检测仅需10分钟）。
·检测需求：某精密医疗器械零部件，检测按图纸要求测量关键尺寸。
·技术难点：形状复杂、不允许在目标上贴点和喷粉
·检测方案：本次检测采用计量级激光3D扫描仪，22束蓝色交叉激光扫描，扫描精度高达0.02mm， 抗反光能力强，突破传统检测中受样件形状影响的限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描+检测仅需10分钟）。
·检测需求：某汽车钣金冲压件，检测圆孔直径、圆孔中心位偏移量、工件上螺母、螺纹的有无识别。
·技术难点：局部细节特征精度要求高。
·检测方案：本次检测采用蓝光拍照式三维扫描仪，精细扫描细节特征，测量精度达到0.01mm。
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检测工作的数字化、灵活化和智能化是未来发展的趋势，基于三维扫描的数据进行三维检测也逐渐被许多企业应用于质量检测、变形分析以及改进设计等工作，主要包括两方面：
形状检测：快速呈现物体整体形状三维偏差情况，有利于快速判断产品误差分布
尺寸检测：进行二维尺寸、形位公差的比对分析，能够精确的反映全尺寸的加工质量。
建模需求：根据某农机和某家电设备关键部件实物，对产品扫描建模，生成CAD模型来优化产品设计、改进加工工艺。
技术难点：产品的复杂性及精密程度使得扫描建模的难度加大。
解决方案：采用计量级激光3D扫描仪和蓝光拍照式三维扫描仪相结合，精准获取被测物体的完整三维数据，再利用三维软件进行数据处理，最后将优化后的数据导入CAD软件中进行三维建模设计和数据分析，得到符合预期的结果、最终进入生产制造环节。
随着工业机器人技术的快速发展，在自动装配、焊接技术领域，基于机器人自动焊接技术、自动打磨抛光、自动在线装配技术的工业革新正在成为今后行业发展不可逆转的趋势。
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